隨著制作環境的改動，產品周期越來越短，倉儲物流多樣少數的出產方式，對庫存限制的要求越來越高，因此有必要樹立及履行供給鏈辦理系統，憑借電腦化、信息化將供貨商、制作商、客戶三者緊密聯合，共擔庫存危險。

倉儲辦理可以簡單概括為八部曲要害辦理模式：倉儲物流公司,倉儲服務,昆山物流公司

第yi部曲：追。倉儲辦理應具有資訊追溯才能，前伸至物流運送與供貨商出產出貨情況，使供貨商出產排配與實際出貨情況相銜接。一起，倉儲辦理有必要與物流商進行ETD/ETA連線追溯，分別是：ETD――脫離供貨商工廠出貨的碼頭多少數？脫離供貨商外包庫房的碼頭多少數？第三方物流與第四方物流載具脫離出發地多少數？ETA―― 第三方物流與第四方物流載具抵達目的地多少數？抵達公司工廠的碼頭多少數？抵達公司出產線邊倉多少數？與庫存系統連線補貨情況。

第二部曲：收。庫房在收貨時應采用條碼或更先進的RFID掃描來承認進料情況，要害點包含：在供貨商送貨時，送貨材料沒有收購VPO號，庫房應及時找相關部分查明原因，承認此貨品是否今天此刻該收進；在清點物料時如有物料沒有達到最小包裝量的散數箱時，應開箱細心清點，承認無誤，方可收進；收貨掃描承認時，如系統不接受應及時找相關部分查明原因，承認此貨品是否收進。

第三部曲：查。庫房應具有貨品的查驗才能，關于甲級物料(只有幾家供貨商可供挑選的有限競賽商場和獨占貨源的自家供給商場的A類物料)特別管制，嚴控數量，獨立庫房，24小時保安監控；樹立包材耗材免檢準則，要求供貨商關于線邊不良包材耗材無條件及時補貨退換；關于物料貯存時限進行分析并設定不良物料處理時限。

第四部曲：儲。物料進倉做到不落地或至少做到 (儲放在棧板上，可隨時移動)，每一種物料只能有一個散數箱或散數箱會集在一個棧板上，暫存時限主動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制，做到NoPickList(工令備撿單)，不能移動。

第五部曲：揀。揀料根據工令耗費順序來做，能做到依燈號指示揀料則屬上乘 (又稱PicktoLight)，揀料時盡量做到主動掃描到扣賬動作，及時變更庫存信息告知中心調度補貨。

第六部曲：發。庫房發料根據工令、備料單發料、工令、備料單與揀料單應三合一為佳，做到現場工令耗用一望而知，使用主動掃描系統合作信息傳遞運作。

第七部曲：盤。整理打盤一直遵從散板、散箱、散數準則。例如，1種物料總數103個，是10箱(每箱10個)加3個零數，在盤點單上盤點數的辦法應寫成10箱×10個+3個=103個。關于物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時刻，定時盤點可分為日盤、周盤、月盤；日盤點調配(庫存移動單)盤點；每月1號正午12點結賬完成的方針要設定。

第八部曲：退。以整包裝退換為處理準則，處理時限與處理數量應做到整包裝即退或每周五下午3點整批退光，做到 (線邊倉主動補換貨)準則取代RMA退料承認做法，與VMIHub退貨暫存區同享準則，要求供貨商做免費包裝箱供給。